a、在日常维护检查过程中，要经常掀起盖板，没有盖好，使其盖遮不严，留下了缝隙。

   采取措施：对渗漏处缝隙用氰凝防水砂浆工艺进行封堵,涂丙稀酸高*弹性防水涂料2-4道。

   b、检查井盖处：在原施工过程中，检查井壁混凝土质量不好强度不够，在使用过程中，人为破坏等。

   采取措施：制作密封承重盖板；更换现有的临时盖板；并使用环氧胶泥进行缝隙处封堵,严重处外贴环氧玻璃钢三布五油。

   c、沟侧壁及底壁渗水：原混凝土质量强度不够，防渗效果没有达到效果，在使用过程中的人为破坏，砂眼、局部穿孔。

   采用措施：高压浇注聚氨酯防水材料，严重处再涂聚氨酯或丙稀酸高*弹性防水涂料2-4道。

   d、结构缝、伸缩缝、沉降缝或裂缝渗漏水：在施工时处理不当或在使用中沉降过多。

   采取措施：高压浇注聚氨酯防水材料，严重处外贴环氧玻璃钢三布五油。

   e、预埋件及穿线管件处：进出电缆沟的各类管口或穿线口，密封不严或使用中遭到破坏。

电缆沟堵漏采用措施

   a、环氧胶泥或氰凝防水砂浆封堵，环氧玻璃钢三布五油增强。

   b、侧壁大面积渗漏水：原混凝土浇注过程中，混入了其它杂质或混凝土强度不符合设计要求，水泥、砂、石配合比不规范等。

   采取措施：高压浇注聚氨酯防水材料，普抹环氧胶泥防水材料，涂环氧封闭面漆2遍。

   c、鼠洞类孔洞：各类小动物造成的孔洞，亦是渗漏的原因之一。

   采取措施：环氧胶泥或氰凝防水砂浆封堵，环氧玻璃钢三布五油增强。

   d、为便于电缆沟的日常维护及巡查，拟对全线每25米设置检查井口一个，即井壁采取C30钢混现浇体，井盖采用密封承重盖板。