防水粘辊原因分析及解决方法
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防水粘辊原因分析及解决方法
防水粘辊原因及解决方法：
防水粘辊原因分析：防水剂本身的稳定性
解决方法：筛选稳定性高的防水剂。
防水粘辊原因分析：
温度：防水剂是乳液，尤其在夏季水温，环境温度高，加工织物温度也高，不断将热量带入工作液而造成工作液温度上升，这时乳液稳定性降低，氟树脂相对容易破乳析出。
解决方法：轧槽中设置冷凝循环水管或加入冰袋降温；
防水粘辊原因：
pH：当pH高于7处于碱性时，防水工作液稳定会下降，也容易破乳析出而粘辊。
解决方法：加酸调节工作液的pH到5-6。
防水粘辊原因：染料，助剂的混入：加工织物未清洗干净，残留的染化料（多呈阴离子）会脱落到工作液中，会和弱阳离子的防水剂结合而造成工作液不稳定。
解决方法：加工织物要充分洗净，几乎不含碱，染料或助剂。
防水粘辊原因：水质
解决方法：只是过滤的河水中随季节含有悬浮物或其它物质，遇到弱阳离子防水剂容易结合或絮凝，配工作液时要严禁使用。
防水粘辊原因：轧辊连续挤压，机械剪切：存在上述（5）问题时工作液稳定性下降，这时连续轧车挤压时更容易破乳而粘棍。
解决方法：加入提高工作液耐热和耐机械剪切稳定性的助剂
防水粘辊原因及解决方法：同浴使用助剂：注意添加助剂的离子性，pH是否相反（例如不要将阴离子丙烯酸树脂和阳离子防水剂混合使用）。三聚氰胺树脂可以和防水剂混合使用，但是注意配制后的使用时间不要长，因为三聚氰胺树脂在酸性的防水工作液中会自身缩合，尤其在高温时，这些都是粘辊的因素之一。
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