聚脲喷涂过程常见的问题及解决方法(二)

施工指南

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鼓包

鼓包是聚脲施工中另一常见问题，主要是由于聚脲涂层与基面或聚脲涂层间有气体或产生了气体而引起的，有时在喷涂时就可能出现，更多是在喷涂后4-24小时内出现。

聚脲喷涂网络配图

潮气被封闭在底材上，施工后，反应热导致潮气或空气膨胀，在快速固化的涂层下面形成一定压力，如果气体在涂层固化前泄漏出来，则形成针孔，如果在涂层固化之前，气体未能泄漏出来，则形成小鼓包。这种情况一般是底材处理差或是底漆未完全固化引起的。

另外，正常情况下，A、B组分经过喷枪混合、喷涂到底材上，能完全反应形成漆膜，若出现A、B组分比例失调，A组分过量、A组分从枪口飞溅或从枪上泄漏到底材上，潮气能与过量的A组分反应生成气体，并封在涂层中，从而形成鼓包。

在施工中发现鼓包后，应割开鼓包处，仔细检查包孔背面的情况，根据下表判断鼓包类型，然后进行解决。

施工较长时间后出现的鼓包，一般是由于底材含水率过高引起，此种类型的鼓包面积通常较大，甚至呈片状分布，割开后表面光滑，基面一般较潮湿，有时可见水汽凝结。针对这种情况，应将鼓包部位进行彻底清理，确保底材含水率有效降低之后再进行修补。

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