其实很多瓷砖问题的出现与粘结材料的使用有很大关系。

通过分析总结，我们发现原因主要集中以下16点：

1.瓷砖胶选择不当。

对于玻化砖等吸水率低或尺寸较大的瓷砖，一定要选用高性能瓷砖胶。通常，瓷砖胶需要根据应用环境和瓷砖种类来选择，只有选对产品才能保证铺贴质量。

2.基面刚性不能满足瓷砖安装要求。

比如，瓷砖胶要求薄贴，而现在的大多数墙体平整度是达不到要求的，还有像轻质隔墙存在变形也容易出现该问题。

3.瓷砖或石材背面未清理干净，有灰尘或脱模剂等影响粘结强度的物质。

4.大型瓷砖未做背涂，或背涂不符合要求，导致面材和瓷砖胶未形成有效粘结。

5.瓷砖胶用量不足，铺贴后不能形成满粘。

6.瓷砖胶涂抹厚度过大，造成瓷砖胶干燥过程中收缩大，形成空鼓。

7.对于容易产生振动的基面，如果瓷砖铺贴后用橡皮榔头敲击过猛，会引起瓷砖松动。

8.基面未能找平，瓷砖胶厚度不均匀，导致瓷砖胶干燥过程中引起的收缩不均匀性较大，从而引起局部空鼓。

9.通风立管、油烟管道、水管上面贴砖前需界面处理，阳角瓷砖要切割成蝴蝶角，如果是直角由于湿热膨胀容易引起空鼓。

10. 瓷砖胶梳理条纹后，未及时将瓷砖铺贴到位。瓷砖胶的开放时间已过，从而引起空鼓和脱落。

11.瓷砖胶搅拌不均匀或未按规定搅拌，比如加入水泥，引起瓷砖胶性能不稳定，容易造成粘结力弱，形成空鼓或脱落。

12.瓷砖铺贴后没有进行揉压，导致没有形成有效粘结。

13.未按规定设置膨胀缝，因内部应力造成瓷砖脱落。

14.在基面伸缩缝上直接铺贴瓷砖，因基面结构伸缩造成瓷砖脱落。

15.养护期间未对完成面进行有效保护，养护期间的瓷砖受到压力、冲击和外力振动。

16.环境温度过高或过低时未采取保护措施，或者材料温度过高或过低且勉强施工。