一、防水层施工
1、结构层
结构层质量极其重要，要求要有较大刚度、整体性好、变形小。结构层最宜采用整体现浇板、防水混凝土板，这对防水层是很有好处的。若结构层采用预制装配式板，板缝应用C20细石混凝土填嵌密实，细石混凝土还宜掺加微膨胀剂，当板缝密度大于20mm或上窄下宽时，板缝内必须配置构造筋。采用涂膜防水层时，板缝上部顶留凹槽嵌填密封材料。
2、找平层
防水层是依附于基层的，基层质量好坏，将直接影响防水层的质量，基层擀量是保证防水层施工质量的基础。
(1)坡度
找平层是防水层的基层。找平层的排水坡度对大部分柔性材料都是极其重要关键的。屋面及厕浴间等必须有准确的排水坡度，否则不但会引起排水不畅，而且易造成积水，浸泡防水层、加速防水层老化，造成渗漏。防水层施工前不但要按设计要求检查屋面及地面的排水坡度，而且还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出层面管道周围及自由排水檐口等的坡度。
(2)平整度
找平层的平整度对柔性防水层的施工质量影响很大。如果找平层不平整，粘贴卷材时粘结剂就无法涂刷均匀，卷材也就不能铺贴好，对涂料及憎水粉状材料影响则更大，它们是随找平层涂、铺防水层的，不平整的找平层很容易造成防水层厚薄不匀，削弱了防水能力。因此，在铺设防水层前必须用2米靠尺检查，最大空隙不应超过5毫米，空隙仅允许平缓变化，且每米长度内不得多于一处。平整度包括顺屋面坡度方向和垂直方向坡度方向，尤其注意顺屋面坡度方向，因为这个方向不平整容易造成积水。
(3)强度及表面质量
采取满粘法施工的防水材料，要求找平层表面光滑、不起砂、不起皮，有一定强度。对于刚性防水层、粉状憎水材料防水层和延伸性差而不要求牢固粘贴的卷材，对表面要求可以低一些，因此可采用低标号砂浆做找平层。涂膜防水层的基层不但要求强度高、表面光滑平整，而且要避免产生裂缝，一旦基层开裂，很容易将涂膜拉裂，目前常采用细石混凝土掺加微膨胀剂来提高抗裂性，取得较好效果。
为了避免或减少找平层开裂，屋面找平层宜留设分格缝，分格缝应设在板端缝，屋面转折处、防水层与突出屋面结构交接处，其纵横最大间距：水泥砂浆找平层不宜大6厘米，沥青砂浆找平层不宜超过4厘米，缝宽宜为2厘米，分格缝中可填嵌密封材料或采取空铺卷材条法处理。目的是将结构变形和找层干缩变形、温差变形集中于分格缝予以柔性处理。
(4)含水率
柔性防水层对基层的含水率较高必须达到规定要求，含水率过高会引起防水起鼓和剥离。但对于上部做刚性防水层、埋压重物的防水层、细石混凝土防水层、粉状憎水材料防水层等的基层，含水率就不受限制，只要无明水就可以了。
对基层含水率要求较高时，防水层施工前必须对基层含水率进行测试。一般是将1平方米卷材平坦地干铺在找平层上，3至4小时后掀开检查，找平层覆盖部位及卷材上未见水印时，即可铺设防水层。
(5)清扫
找平层在铺设任何种类的防水层前都必须进行清扫，清除砖块、石子、杂物、工具及砂浆疙瘩，对周围脚手架及女儿墙上砂粒灰尘也要清扫。清扫工作在施工过程中应随时进行，因为施工期较工时，施工人员活动及刮风等情况都会将砂粒、灰到到找平层上。
(6)修补
找平层施工及养护过程中都可能产生一些缺陷，如局部凹凸不平，起砂、起皮、裂缝以及预埋件固定不稳等等，故防水层铺设前应及时修补缺陷。
结构层质量极其重要，要求要有较大刚度、整体性好、变形小。结构层最宜采用整体现浇板、防水混凝土板，这对防水层是很有好处的。若结构层采用预制装配式板，板缝应用C20细石混凝土填嵌密实，细石混凝土还宜掺加微膨胀剂，当板缝密度大于20mm或上窄下宽时，板缝内必须配置构造筋。采用涂膜防水层时，板缝上部顶留凹槽嵌填密封材料。
2、找平层
防水层是依附于基层的，基层质量好坏，将直接影响防水层的质量，基层擀量是保证防水层施工质量的基础。
(1)坡度
找平层是防水层的基层。找平层的排水坡度对大部分柔性材料都是极其重要关键的。屋面及厕浴间等必须有准确的排水坡度，否则不但会引起排水不畅，而且易造成积水，浸泡防水层、加速防水层老化，造成渗漏。防水层施工前不但要按设计要求检查屋面及地面的排水坡度，而且还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出层面管道周围及自由排水檐口等的坡度。
(2)平整度
找平层的平整度对柔性防水层的施工质量影响很大。如果找平层不平整，粘贴卷材时粘结剂就无法涂刷均匀，卷材也就不能铺贴好，对涂料及憎水粉状材料影响则更大，它们是随找平层涂、铺防水层的，不平整的找平层很容易造成防水层厚薄不匀，削弱了防水能力。因此，在铺设防水层前必须用2米靠尺检查，最大空隙不应超过5毫米，空隙仅允许平缓变化，且每米长度内不得多于一处。平整度包括顺屋面坡度方向和垂直方向坡度方向，尤其注意顺屋面坡度方向，因为这个方向不平整容易造成积水。
(3)强度及表面质量
采取满粘法施工的防水材料，要求找平层表面光滑、不起砂、不起皮，有一定强度。对于刚性防水层、粉状憎水材料防水层和延伸性差而不要求牢固粘贴的卷材，对表面要求可以低一些，因此可采用低标号砂浆做找平层。涂膜防水层的基层不但要求强度高、表面光滑平整，而且要避免产生裂缝，一旦基层开裂，很容易将涂膜拉裂，目前常采用细石混凝土掺加微膨胀剂来提高抗裂性，取得较好效果。
为了避免或减少找平层开裂，屋面找平层宜留设分格缝，分格缝应设在板端缝，屋面转折处、防水层与突出屋面结构交接处，其纵横最大间距：水泥砂浆找平层不宜大6厘米，沥青砂浆找平层不宜超过4厘米，缝宽宜为2厘米，分格缝中可填嵌密封材料或采取空铺卷材条法处理。目的是将结构变形和找层干缩变形、温差变形集中于分格缝予以柔性处理。
(4)含水率
柔性防水层对基层的含水率较高必须达到规定要求，含水率过高会引起防水起鼓和剥离。但对于上部做刚性防水层、埋压重物的防水层、细石混凝土防水层、粉状憎水材料防水层等的基层，含水率就不受限制，只要无明水就可以了。
对基层含水率要求较高时，防水层施工前必须对基层含水率进行测试。一般是将1平方米卷材平坦地干铺在找平层上，3至4小时后掀开检查，找平层覆盖部位及卷材上未见水印时，即可铺设防水层。
(5)清扫
找平层在铺设任何种类的防水层前都必须进行清扫，清除砖块、石子、杂物、工具及砂浆疙瘩，对周围脚手架及女儿墙上砂粒灰尘也要清扫。清扫工作在施工过程中应随时进行，因为施工期较工时，施工人员活动及刮风等情况都会将砂粒、灰到到找平层上。
(6)修补
找平层施工及养护过程中都可能产生一些缺陷，如局部凹凸不平，起砂、起皮、裂缝以及预埋件固定不稳等等，故防水层铺设前应及时修补缺陷。
二、由防水层作业过程不当引起的质量问题
1、流坠：一般发生在立面或坡度较大的斜面。由于基层比较光滑，第一层的涂刷又不太厚造成流坠；或是下层涂料涂刷未凝固接刷上一层的涂料，将未凝的下层涂料连带下坠。流坠的防水层致局部涂料厚度不足，而坠集的涂料又易于产生厚皱，高出而易损。
克服方法：加强涂刷的厚度和分遍时间控制，要防止流坠的发生。对已发生的流坠应认真及进消除并补强修复。
2、厚皱：发生在平面，较小坡度的坡面，转角处等由于基层不平有凹坑，涂料的延展性使涂料集聚在低洼的部位、使该处的涂料偏厚，上一层遍涂料的复盖使该处水份不易蒸发，在成型后期该处的水份最终蒸发后皱皮发生，厚度小的皱皮影响外观质量，厚度大的皱皮会产生涂料层的线形减薄。
克服方法：对表面低洼处先行用基层涂料补平，或用涂料先局部加涂，减少和防止涂料的积聚增厚。
3、分层、起皮；防水层系分多遍涂刷成型的，若分遍时间太长，使防水层的遍间结合差、有分层现象，若时间长再加上遍层上有异物污染隔离，可能造成上部遍层的分离呈起皮，分层影响防水层的内在质量，起皮则防水层的有效厚度不足。
克服方法：严格按实际情况环境条件控制分遍的时间间隔，防止遍层表面的污染，对已有的污染要清除。对已起皮的要清除后补涂修复。对分层的应视情况采取加厚补强的方法。
4、风污、雨隔：风天施工时由于环境的尘土多，使该遍涂料的表面沾上粉土等污染物。雨隔系施工过程连续雨天致遍层隔的时间很长，影响上下遍涂料的结合。
克服方法：参照上述分层、起皮的方法是克服处理。
5、沾砂：沾砂系涂料在未凝结时，由作业带入的砂土，形成局部沾砂，如人员的脚鞋踩踏，或机具移动带入沾砂的结果轻微的会影响遍层的结合，严重的会造成涂层砂眼。
克服方法：涂刷作业应退出至通道，施工过程应有防踩踏的措施，各遍作业前应检查，对局部沾砂的要清磨干净或加刷补强。
6、干聚：主要是在高温阳光下施工的、个别表面又比较干燥，涂料涂刷后水份很快地被蒸发或吸干，使涂料中的有机粉料不能发挥作用，产生涂层脆散状缺陷。
克服方法：涂刷作业应避开高温蒸发量高的时段，对基层干热的应提前24小时喷洒适量的水份。
7、外伤：系指各遍作业过程，因防护不当，致人员或机具的碰撞打击等造成各种形态的创伤。一般多发生在人员物流大的地段如通道两侧，出口门槛，转角等，以及由涂料的下道或交叉工序造成。
克服方法：对易于受损的部位要有可靠的防范，作业区应封闭、划定人物流路线，设警示、频繁易损口应加防护复盖，对下道或周围的交叉作业工序应作防护，其措施应可靠、有效、齐全。
8、加强布层隔：指设计有设胎布加强的部位，由于胎布不能侵入涂料层，而形成的加强上下分离，或局部悬空。它主要系下遍涂刷后加强布没有及时压力或局部反弹悬空，或下层涂料较薄不足以满浸粘加强布所致。有的细部形状复杂使加强布皱折，不能完全浸满涂料。布的搭接部易产生干粘。
克服方法：宜选用纺织型加强布，使加强布处的上、下遍涂料能通过众多的纺织布孔充满涂料，达到上下遍地间的粘溶一体。拟放布的下遍涂层应适当增厚，压布要及时浸压并摊平压实。对细部应有防止反弹的措施，有皱折部位应多遍加涂，保证涂料浸溶充满。搭接部位应加涂搭接粘涂料。
9、细部处理不当：指没能按规范设计要求的细部加强不足或遗漏，工艺顺序错误等。
克服方法：作业前认真熟悉设计或规范要求，制定工艺操作规划。对出现的细部缺陷应按规定修整补足。
10、保护层构造不当：涂料防水层的保护层做法形式很多，构造如何应依据设计，构造不当系指，该与防水层沾结的而沾结不牢，该分隔的分离不彻底。其次为保护层施做不及时或施做时造成了防水层的损伤，第三保护层的质量达不到要求致防水层的损坏。
克服方法：应针对保护层的不同形式和构造，认真作业，加强保护层施作过程对防水层的有效防护，保护层作业要及时。
1、流坠：一般发生在立面或坡度较大的斜面。由于基层比较光滑，第一层的涂刷又不太厚造成流坠；或是下层涂料涂刷未凝固接刷上一层的涂料，将未凝的下层涂料连带下坠。流坠的防水层致局部涂料厚度不足，而坠集的涂料又易于产生厚皱，高出而易损。
克服方法：加强涂刷的厚度和分遍时间控制，要防止流坠的发生。对已发生的流坠应认真及进消除并补强修复。
2、厚皱：发生在平面，较小坡度的坡面，转角处等由于基层不平有凹坑，涂料的延展性使涂料集聚在低洼的部位、使该处的涂料偏厚，上一层遍涂料的复盖使该处水份不易蒸发，在成型后期该处的水份最终蒸发后皱皮发生，厚度小的皱皮影响外观质量，厚度大的皱皮会产生涂料层的线形减薄。
克服方法：对表面低洼处先行用基层涂料补平，或用涂料先局部加涂，减少和防止涂料的积聚增厚。
3、分层、起皮；防水层系分多遍涂刷成型的，若分遍时间太长，使防水层的遍间结合差、有分层现象，若时间长再加上遍层上有异物污染隔离，可能造成上部遍层的分离呈起皮，分层影响防水层的内在质量，起皮则防水层的有效厚度不足。
克服方法：严格按实际情况环境条件控制分遍的时间间隔，防止遍层表面的污染，对已有的污染要清除。对已起皮的要清除后补涂修复。对分层的应视情况采取加厚补强的方法。
4、风污、雨隔：风天施工时由于环境的尘土多，使该遍涂料的表面沾上粉土等污染物。雨隔系施工过程连续雨天致遍层隔的时间很长，影响上下遍涂料的结合。
克服方法：参照上述分层、起皮的方法是克服处理。
5、沾砂：沾砂系涂料在未凝结时，由作业带入的砂土，形成局部沾砂，如人员的脚鞋踩踏，或机具移动带入沾砂的结果轻微的会影响遍层的结合，严重的会造成涂层砂眼。
克服方法：涂刷作业应退出至通道，施工过程应有防踩踏的措施，各遍作业前应检查，对局部沾砂的要清磨干净或加刷补强。
6、干聚：主要是在高温阳光下施工的、个别表面又比较干燥，涂料涂刷后水份很快地被蒸发或吸干，使涂料中的有机粉料不能发挥作用，产生涂层脆散状缺陷。
克服方法：涂刷作业应避开高温蒸发量高的时段，对基层干热的应提前24小时喷洒适量的水份。
7、外伤：系指各遍作业过程，因防护不当，致人员或机具的碰撞打击等造成各种形态的创伤。一般多发生在人员物流大的地段如通道两侧，出口门槛，转角等，以及由涂料的下道或交叉工序造成。
克服方法：对易于受损的部位要有可靠的防范，作业区应封闭、划定人物流路线，设警示、频繁易损口应加防护复盖，对下道或周围的交叉作业工序应作防护，其措施应可靠、有效、齐全。
8、加强布层隔：指设计有设胎布加强的部位，由于胎布不能侵入涂料层，而形成的加强上下分离，或局部悬空。它主要系下遍涂刷后加强布没有及时压力或局部反弹悬空，或下层涂料较薄不足以满浸粘加强布所致。有的细部形状复杂使加强布皱折，不能完全浸满涂料。布的搭接部易产生干粘。
克服方法：宜选用纺织型加强布，使加强布处的上、下遍涂料能通过众多的纺织布孔充满涂料，达到上下遍地间的粘溶一体。拟放布的下遍涂层应适当增厚，压布要及时浸压并摊平压实。对细部应有防止反弹的措施，有皱折部位应多遍加涂，保证涂料浸溶充满。搭接部位应加涂搭接粘涂料。
9、细部处理不当：指没能按规范设计要求的细部加强不足或遗漏，工艺顺序错误等。
克服方法：作业前认真熟悉设计或规范要求，制定工艺操作规划。对出现的细部缺陷应按规定修整补足。
10、保护层构造不当：涂料防水层的保护层做法形式很多，构造如何应依据设计，构造不当系指，该与防水层沾结的而沾结不牢，该分隔的分离不彻底。其次为保护层施做不及时或施做时造成了防水层的损伤，第三保护层的质量达不到要求致防水层的损坏。
克服方法：应针对保护层的不同形式和构造，认真作业，加强保护层施作过程对防水层的有效防护，保护层作业要及时。
